Производство химических средств защиты растений на Вурнарском заводе смесевых препаратов (ВЗСП) требует значительных ресурсов, среди которых ключевую роль играет сжатый воздух. Ежегодный объем его потребления достигает 15 миллионов нормальных кубометров, что делает эффективность работы компрессорного оборудования критически важной для всего предприятия.
Ключевые потребители сжатого воздуха
Основным потребителем является цех по производству полимерной тары, где работают четыре экструзионно-выдувные машины для изготовления канистр и два термопластавтомата для крышек. Именно сжатый воздух используется для формования пластиковых заготовок в готовые изделия — флаконы, банки и стаканы различного объема, которые впоследствии заполняются препаратами.
Кроме того, сжатый воздух служит сырьем для получения азота. На заводе ежегодно производят около 17 тысяч кубометров азота под давлением. Этот газ жизненно необходим для обеспечения безопасности: он создает инертную среду (так называемые азотные подушки) в емкостях с легковоспламеняющимися жидкостями и в реакторах при смешивании компонентов. В 2019-2021 годах предприятие полностью обновило мембранные установки для разделения воздуха, повысив их производительность.
В цехах, выпускающих гербициды, фунгициды и инсектициды, сжатый воздух выполняет транспортную функцию: он подает частицы сырьевой смеси в воздухоструйные мельницы для производства порошков и гранул. Также он приводит в действие мембранные насосы и автоматические фасовочные линии по всему производству.
Техническое перевооружение: от поршневых к винтовым компрессорам
За последние пять лет на заводе произошла масштабная замена устаревшего оборудования. Если раньше использовались поршневые компрессоры, то теперь их место заняли восемь современных винтовых установок от ведущего мирового производителя. Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, винтовые компрессоры доказали свою экономическую эффективность. Они потребляют меньше электроэнергии, работают значительно тише, практически не вибрируют и не требуют сложных систем водяного охлаждения, довольствуясь воздушным.
Контроль качества: осушение и охлаждение воздуха
Одним из критически важных параметров является низкое содержание влаги в сжатом воздухе. Атмосферный воздух всегда содержит водяной пар, концентрация которого резко возрастает при сжатии. Чтобы предотвратить коррозию трубопроводов, поломки оборудования и нарушения технологического процесса, воздух необходимо осушать.
Технологический процесс осушки включает несколько этапов. Сначала горячий воздух проходит предварительное охлаждение в теплообменниках. Затем в циклонных сепараторах из него удаляются капли влаги. Только в этом месяце на предприятии было установлено четыре новых сепаратора в рамках плановой замены оборудования. После этого воздух поступает в адсорбционные осушители, которые были смонтированы в период с 2014 по 2018 год. Эти установки используют специальные материалы (адсорбенты) для поглощения остаточной влаги.
Обратите внимание: Начальником МО МВД России «Вурнарский» назначен Дмитрий Фирсов.
Внедрение системы закрытого охлаждения
Согласно технологическим нормативам, температура воздуха, подаваемого в цеха, не должна превышать 25°C. Для решения этой задачи в рамках текущего технического перевооружения монтируется система окончательного охлаждения закрытого типа. Центральным элементом этой системы стал чиллер (холодильная установка) стоимостью более 5 миллионов рублей.
Ранее летом было сложно достичь нужной температуры, так как для охлаждения использовалась оборотная вода из заводской градирни, которая сама сильно нагревалась. Новая система решит эту проблему: контур воды в теплообменниках будет охлаждаться чиллером, что гарантирует стабильные параметры сжатого воздуха независимо от времени года. В настоящее время специалисты завода и подрядной организации завершают подготовительные работы, заменяя старые трубопроводы и подготавливая теплообменные аппараты к интеграции с холодильной установкой.
Больше интересных статей здесь: Новости.
Источник статьи: В Филиале АО Фирма «Август» «Вурнарский завод смесевых препаратов» проводится техническое перевооружение компрессорного участка.